從市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的角度看，家具制造業(yè)應(yīng)該是過去30年來競(jìng)爭(zhēng)最為充分的領(lǐng)域之一。但同時(shí)由于它的非標(biāo)準(zhǔn)化、門檻低和分散性特點(diǎn)，集中程度也較低。
據(jù)中國(guó)家具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)家具協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，截至2015年我國(guó)家具行業(yè)總計(jì)約有7萬家企業(yè)，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入大于2000萬元企業(yè)僅5000余家，市場(chǎng)占比不及30%;從營(yíng)業(yè)收入看，市場(chǎng)占比超過2%的企業(yè)鳳毛麟角。
“大、小、多、少”成為這個(gè)行業(yè)的主要特征——大行業(yè)，小企業(yè)，公司多，所占份額少，成為這個(gè)行業(yè)的一大特征。
行業(yè)的另一大特征還在于，制造、渠道和零售之間力量對(duì)比不平衡。渠道商力量強(qiáng)大，零售端經(jīng)銷商普遍零散經(jīng)營(yíng)，難成體系和規(guī)模，因此話語權(quán)也較小。
而從制造的角度來看，繁榮的外表下依然存在著許多問題。
中國(guó)是“家具制造大國(guó)”，2017年家具制造行業(yè)產(chǎn)值約8600億元，但我們并不是“家具制造強(qiáng)國(guó)”，在人均產(chǎn)值、工業(yè)化水平等方面都有許多的功課亟需補(bǔ)上。
本期今日家具就從“制造”入手，談一談目前家具業(yè)存在的問題，并探索未來出路在何方。
三大矛盾突出，阻礙行業(yè)發(fā)展
早期家具業(yè)充分享受了人工成本低、消費(fèi)意識(shí)不成熟以及標(biāo)準(zhǔn)滯后帶來的“紅利”，可以說是行業(yè)的“黃金時(shí)代”。
然而這種先天“紅利”也成為行業(yè)裹足不前的原因。從今天的視角來看，家具制造業(yè)存在著幾個(gè)較為突出的問題。
1、疲于市場(chǎng)營(yíng)銷，疏于生產(chǎn)管理
受到渠道擴(kuò)張和市場(chǎng)下沉的激勵(lì)，家具企業(yè)近些年來在招商方面投入了巨大精力，畢竟“市場(chǎng)就在那里，自己不搶有別人搶”。
由于終端競(jìng)爭(zhēng)的激烈，廠家還要幫助終端門店提升營(yíng)銷，甚至駐店全程協(xié)助。
這也就造成了一種“怪象”——有些企業(yè)產(chǎn)品一般但營(yíng)銷出色，得以迅速擴(kuò)張。而另一些企業(yè)產(chǎn)品出色但營(yíng)銷不足，反而被埋沒于市場(chǎng)大潮中。
更重要的是，家具企業(yè)將大部分精力放在營(yíng)銷端，對(duì)于生產(chǎn)、管理方面的投入勢(shì)必不足。
因此我們常看到，有些家具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模雖然很大，生產(chǎn)車間可能雜亂無章、浪費(fèi)嚴(yán)重，且多年如此，更談不上精益生產(chǎn)。
2、產(chǎn)品開發(fā)過度，系統(tǒng)化缺失
追求“大而全”是許多家具企業(yè)的一大特征，從美式、歐式、法式到新中式，從客餐廳到臥室甚至廚房等，稍具規(guī)模的家具企業(yè)一般都會(huì)一站配齊。
然而由于產(chǎn)品的各系列之間相互獨(dú)立，沒有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念貫穿其中，產(chǎn)品部件的通用度不高，往往造成生產(chǎn)過程中的資源浪費(fèi)。
而如果一套產(chǎn)品的開發(fā)在首次招商未能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，很可能就此無緣“面世”，所付出的研發(fā)、上樣等成本也付諸東流。
此外，由于這兩年“風(fēng)格”轉(zhuǎn)變?cè)絹碓娇欤恍┊a(chǎn)品系列尚未完全成熟、沒有獲得最大利益回報(bào)，就被丟進(jìn)了“過期產(chǎn)品”的廢簍。這是企業(yè)資源和社會(huì)資源的極大浪費(fèi)，對(duì)于經(jīng)銷商來說也增加了許多不確定性。
3、工業(yè)化、自動(dòng)化，不僅僅是設(shè)備和概念
大規(guī)模生產(chǎn)帶來成本的降低，這是工業(yè)社會(huì)的主要特點(diǎn)。然而對(duì)于家具制造業(yè)來說卻成為極具挑戰(zhàn)性的一關(guān)。
一方面，家具企業(yè)對(duì)于先進(jìn)設(shè)備的需求越來越強(qiáng)烈，但許多未能充分結(jié)合企業(yè)需求，花了大價(jià)錢結(jié)果可能使用率不高，或無法和其他設(shè)備兼容，工人使用起來難度大等等，產(chǎn)生了許多不必要的浪費(fèi)。
另一方面，工業(yè)4.0的概念在家具業(yè)開始火爆，無人工廠、自動(dòng)化等等項(xiàng)目越來越多，然而真正落地和具備工業(yè)4.0生產(chǎn)能力的企業(yè)少而又少。
實(shí)際上，對(duì)于許多家具制造業(yè)來說，完成工業(yè)2.0(電氣化與自動(dòng)化)仍然需要時(shí)間，少部分完成了工業(yè)化3.0(工業(yè)機(jī)器人和IT技術(shù)的大規(guī)模利用)，而基于大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)4.0智能化生產(chǎn)，還遠(yuǎn)未達(dá)到條件。
追根溯源，先天和后天均有不足
家具企業(yè)面臨的以上問題既有時(shí)代的原因，也有企業(yè)內(nèi)部的原因。從社會(huì)發(fā)展階段來說，國(guó)內(nèi)消費(fèi)者真正開始關(guān)注家庭、享受家居生活的時(shí)間并不長(zhǎng)，也因此家具業(yè)長(zhǎng)期以來很少引起資本的注意和優(yōu)秀人才的加入，發(fā)展較為緩慢。
從企業(yè)內(nèi)部來說，國(guó)內(nèi)許多家具廠老板的文化水平不高，入行往往是為了謀生、致富，很少像宜家創(chuàng)始人那樣有著遠(yuǎn)大的理想和堅(jiān)定的毅力。
老板“小富即安”，缺乏創(chuàng)新和自我突破的動(dòng)力，子女也很少接班繼續(xù)在家具業(yè)打拼。這應(yīng)該是國(guó)內(nèi)家具企業(yè)難以持續(xù)快速發(fā)展的根本原因。
另一方面，在市場(chǎng)“供不應(yīng)求”的階段，企業(yè)無需在產(chǎn)品上花費(fèi)太多心思也能活得不錯(cuò)，尤其是通過“招商致富”，這讓行業(yè)習(xí)慣了賺快錢的模式。
結(jié)果就是大部分家具企業(yè)缺乏產(chǎn)品精神和用戶思維，產(chǎn)品開發(fā)依靠拍腦袋決定，缺少對(duì)消費(fèi)者生活方式的研究。
總之，無論是外因還是內(nèi)因，家具制造業(yè)已經(jīng)到了一個(gè)新的發(fā)展關(guān)口，不主動(dòng)改變則淘汰就在眼前。
未來出路：軟硬結(jié)合，深抓產(chǎn)業(yè)協(xié)同
未來的家具制造業(yè)應(yīng)該走向何方?除了注重設(shè)計(jì)感、關(guān)注消費(fèi)者需求、高效組織供應(yīng)鏈等之外，我們認(rèn)為最主要的還是提升“生產(chǎn)力”，也可以說提升人均產(chǎn)值，而這其中的空間是巨大的。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，日本家具企業(yè)的人均產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到了119萬元/人·年，而中國(guó)約為16.36萬元/人·年，是前者的七分之一不到。(見圖1)
另一方面，渠道碎片化給家具企業(yè)和經(jīng)銷商帶來了巨大壓力，一大批生產(chǎn)型企業(yè)將被市場(chǎng)所淘汰;地產(chǎn)商、拎包入住企業(yè)也在快速整合供應(yīng)鏈，對(duì)上游制造企業(yè)帶來了巨大壓力。可以說，未來的家具業(yè)一定是效率制勝的時(shí)代。
那么，家具企業(yè)如何提高生產(chǎn)力?
1、從設(shè)計(jì)開始，提高產(chǎn)品部件通用率
前面說過，家具企業(yè)往往有著產(chǎn)品開發(fā)過度的傾向。一家企業(yè)旗下可能有七八個(gè)子品牌，而要生產(chǎn)這么多系列的不同產(chǎn)品，如果全部都要重新開發(fā)產(chǎn)品部件，無疑讓整個(gè)生產(chǎn)的復(fù)雜性大幅增加。
提高不同產(chǎn)品部件的“通配率”是一個(gè)更好的辦法。也就是說，不同系列、風(fēng)格甚至不同形態(tài)的產(chǎn)品可以共用某些部件——如桌腿的加工工藝、門板的基本造型等等。
這就如同在生產(chǎn)不同型號(hào)的汽車時(shí)，廠家往往會(huì)在原有的零部件基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，最大限度的利用原有部件，減少模具和工藝上的不必要投入。
在家具業(yè)，這種方式也可以被稱為“模塊化”生產(chǎn)。所謂模塊可以是單個(gè)的零部件，也可以是具有生產(chǎn)線上的一個(gè)加工組，在完成之后可以被用到不同的產(chǎn)品當(dāng)中。
而這一切的前提在于“產(chǎn)品設(shè)計(jì)的統(tǒng)一”。也就是說，企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)貫穿一條基本的設(shè)計(jì)規(guī)范和原則，讓不同套系的產(chǎn)品可以在同一條生產(chǎn)線上，并盡量做到更高的部件通配率。
這就如同宜家有著成千上萬種產(chǎn)品，但基本上任何產(chǎn)品無論大件、小件，消費(fèi)者搬回家后都可以和原有宜家產(chǎn)品很好的搭配融合，絕不沖突，因?yàn)樨灤┢渲械囊思覉?jiān)持的北歐風(fēng)格。當(dāng)然，背后還有宜家對(duì)于工藝和原材料的深度統(tǒng)一設(shè)計(jì)。
2、更適合的自動(dòng)化和信息化
“工欲善其事，必先利其器”，大規(guī)模生產(chǎn)最重要的工具就是機(jī)器設(shè)備。對(duì)于家具企業(yè)來說，最合適的才是最好的。在行業(yè)毛利潤(rùn)逐漸下降，企業(yè)生存日益艱難的情況下，冒險(xiǎn)投入巨資把賭注下在設(shè)備上風(fēng)險(xiǎn)巨大。
北京林業(yè)大學(xué)教授、博士生導(dǎo)師林作新先生曾提出，中國(guó)家具業(yè)提高生產(chǎn)力可以通過“廉價(jià)的自動(dòng)化”來實(shí)現(xiàn)。家具企業(yè)不一定要采購那些笨重而昂貴的高端進(jìn)口設(shè)備，正如無人工廠雖然看起來很炫酷，卻不一定適合所有企業(yè)。
實(shí)際上在精益生產(chǎn)領(lǐng)域，更加靈活、代價(jià)更低的中小型設(shè)備受到推崇。此外家具機(jī)械設(shè)備展上一些廠商也透露，國(guó)產(chǎn)設(shè)備在許多方面已經(jīng)足以和進(jìn)口設(shè)備媲美，尤其是配套設(shè)備上性價(jià)比更高。
而在信息化方面，部分全屋定制企業(yè)巨頭充分利用技術(shù)手段，基本實(shí)現(xiàn)了從終端下單、排產(chǎn)、物流、庫存等多個(gè)流程的信息流通，包括三維家、酷家樂、打扮家等第三方軟件平臺(tái)為行業(yè)的信息化建設(shè)也帶來了諸多便利。
而對(duì)于軟體、套房企業(yè)來說，信息化的建設(shè)大多還處于起步階段，有許多要補(bǔ)的功課。
3、發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同，提高產(chǎn)業(yè)分工
專業(yè)的分工帶來效率的提高以及資源的節(jié)省。如果說日本家具行業(yè)有一個(gè)特點(diǎn)是國(guó)內(nèi)所缺少的，那就是其成熟的產(chǎn)業(yè)分工。在旭川、愛知、靜岡等地均形成了分工不同的家具產(chǎn)業(yè)基地。此外，不同的企業(yè)還有著各自專長(zhǎng)的領(lǐng)域，為大型企業(yè)做配套產(chǎn)品。
我國(guó)目前的家具產(chǎn)業(yè)集群可以分為兩種，一種為經(jīng)過長(zhǎng)期聚集、自然形成的產(chǎn)業(yè)集聚，它有著很強(qiáng)的生命力，如椅業(yè)之鄉(xiāng)浙江安吉等;還有一類則為開發(fā)商興建，或當(dāng)?shù)卣咧С侄l(fā)展起來的新型產(chǎn)業(yè)園區(qū)。
但目前的許多產(chǎn)業(yè)集聚往往是同類型的企業(yè)扎堆，例如金屬玻璃家具產(chǎn)業(yè)基地、實(shí)木家具產(chǎn)業(yè)基地、紅木家具生產(chǎn)專業(yè)鎮(zhèn)等。
大量的中小企業(yè)都在拼“同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)”、打價(jià)格牌，缺少協(xié)同和配合，也制約了行業(yè)的發(fā)展。不過在廣東、江蘇等一些家具集中區(qū)域，上下游的配套已正在日益成熟起來。
能否真正成為集群，關(guān)鍵在于是否具備上下游的協(xié)同能力，周邊企業(yè)能否形成完整的配套能力，而不是規(guī)模大小或企業(yè)數(shù)量多少。
家具企業(yè)要提高生產(chǎn)力，能否有效的利用產(chǎn)業(yè)上下游的協(xié)同力量，發(fā)揮集群效應(yīng)，不僅需要政府的支持，同時(shí)也要企業(yè)在摸清自身在產(chǎn)業(yè)鏈上下游位置的基礎(chǔ)上，選擇“抓大放小”，尋找合適的突破口和方向。(來源：美國(guó)今日家具 高單單)
