電鋸轟鳴、木屑飛揚，還夾雜著刺鼻的油漆味，這也許是大眾印象中的木質家具生產車間。如今，江西省贛州市南康區木質家具智能化流水線上，工人們一邊“監督”機器人工作，一邊從容喝著茶水。

在南康區城發家具零部件智能制造有限公司的車間，14輛自動導引運輸車忙著端柴送料;組裝線上，100多條機械臂從令如流。公司負責人王隆平說，如今有了“智能木匠”，生產線上機械手臂在封閉的流水線內加工，不到五分鐘生產一把椅子，一套沙發生產時間縮減85%，一天就能下線。

王隆平說，春節后往往是家裝行業的淡季，但今年訂單紛至，春節期間還安排了生產，月產值已經突破了800萬元。

乘勢而發，這家公司投入5000萬元打造的二期工廠也正在試生產。“主要生產附加值更高的兒童書桌和床，對于這個春天，公司上下充滿期待。”公司綜合部經理劉庭說。

南康，素有“木匠之鄉”之稱，是我國最大的實木家具制造基地。經過幾十年發展，當地已由傳統手工生產線轉型升級為“自動選材、加工、噴漆”的智能生產線。

在長156米的木地板智能淋漆流水線上，一片片原木板在傳輸帶“躺”下不到三分鐘，就被“穿”上了五顏六色的“新衣”。

“噴涂三層底漆和八層面漆，每次噴涂后都需要經過烘烤、除味等工序，這么多流程僅需兩分半鐘，比傳統工藝提升至少60%的效率，降低成本30%。”大自然家居南康生產基地總經理李燕威說，現在企業產銷兩旺，僅實木地板每月生產就達到18萬平方米，能鋪下25個足球場。

贛州市博士家居新材料有限公司的噴涂車間內，在車間的往復式平面涂裝線上，產品從上線到下線僅需40分鐘。“噴涂中心除了完成企業自身的噴涂任務外，還為20余家企業提供涂裝服務。”公司副總經理謝莉萍說，“依托環保原材料、5G智能噴涂設備和產業智聯網云數據三大技術，產線實現全程環保節能、自動化生產、數字化管理。”