南康，素有“木匠之鄉(xiāng)”之稱。上世紀(jì)90年代初，勤勞的南康人憑著“一把刨刀、一根鋸條”，將“做木匠”這個老行當(dāng)，發(fā)展成名揚(yáng)全國的家具產(chǎn)業(yè)。
進(jìn)入新時代，南康破立并舉，孜孜探求家具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路徑。在轉(zhuǎn)企入規(guī)、建設(shè)“一網(wǎng)五中心”、招大引強(qiáng)等一系列舉措的助推下，南康家具產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了從手工作坊到智能制造的華麗轉(zhuǎn)身，開啟了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的嶄新篇章，昂首邁向“家具+家電+家裝”融合發(fā)展的“三核時代”，“中國實(shí)木家具之都”的名片正越擦越亮。
轉(zhuǎn)型升級 叩開智造新大門
從搭個棚子、拿個刨刀的手工作坊式生產(chǎn)，到叩開智能制造新大門，南康家具產(chǎn)業(yè)28年的發(fā)展歷程，既有“步步為營”的積累，也有“步步驚心”的陣痛。
1993年，木匠杜永紅從廣東務(wù)工歸來，用石棉瓦和竹子搭起南康第一家家具廠。從此，“木匠之鄉(xiāng)”掀起全民創(chuàng)業(yè)熱潮，家具產(chǎn)業(yè)成為南康最具活力的“草根產(chǎn)業(yè)”。
熱火朝天的發(fā)展態(tài)勢背后，隱患隨之顯現(xiàn)。由于生產(chǎn)條件簡陋、設(shè)備落后、管理粗放，南康家具產(chǎn)業(yè)資源、環(huán)保承載能力逐漸接近極限，安全、消防事故頻發(fā)。曾經(jīng)有位客商開玩笑說：“我坐在車?yán)锊豢赐饷妫瑑H憑鼻子就知道到?jīng)]到南康。”
如何甩掉南康家具產(chǎn)業(yè)“小、散、亂、污”的帽子?當(dāng)?shù)卣庾R到：放水養(yǎng)魚、“煽爐子”的老路子，已然行不通了。轉(zhuǎn)型，勢在必行。
2016年起，南康舉全區(qū)之力打響“拆轉(zhuǎn)建”組合拳，依托家具產(chǎn)業(yè)園和13個家具生產(chǎn)聚集區(qū)，引導(dǎo)家具企業(yè)入規(guī)、入園、入標(biāo)準(zhǔn)廠房，向規(guī)范化、智能化、綠色化發(fā)展。截至目前，累計拆除污染企業(yè)廠棚2000多萬平方米，建成1120萬平方米標(biāo)準(zhǔn)廠房，1015家家具企業(yè)達(dá)到規(guī)上標(biāo)準(zhǔn)。
這個過程，用南康區(qū)“轉(zhuǎn)企升規(guī)”辦副主任陳曉紅的話形容，那是“‘拆’得驚心動魄，‘轉(zhuǎn)’得異常艱難，‘建’得壓力山大。”一些家具企業(yè)主對未來憂心重重，但這種擔(dān)憂很快被強(qiáng)烈的發(fā)展信心取代。
1.5萬套實(shí)木家具小套系，半年內(nèi)交付。面對日本客戶拋過來的超億元訂單，金源家具有限公司董事長林發(fā)平底氣十足。在政府的扶持下，公司去年10月入駐南康龍回家具智能制造產(chǎn)業(yè)園，打造了全國首個實(shí)木家具智能工廠示范車間，生產(chǎn)效益提升3倍，場地利用率提升50%，單位產(chǎn)值能耗降低30%。
贛州愛格森人造板有限公司是全國首個板材生產(chǎn)無人化智能工廠。10萬平方米的標(biāo)準(zhǔn)廠房里，不見曾經(jīng)火花四濺、粉塵飄飛的生產(chǎn)場面，20多道工序在自動化生產(chǎn)線上一氣呵成。通過“機(jī)器換人”，公司實(shí)現(xiàn)綠色智造，去年業(yè)績逆勢飄紅，年銷售量達(dá)28萬立方米。
如今，通過技術(shù)改造、工藝升級、設(shè)備更新，南康家具智能化車間從4個增至139個。更重要的是，已經(jīng)不是政府推著企業(yè)干，而是企業(yè)嘗到甜頭，主動擁抱智能制造。
數(shù)字賦能 開啟智聯(lián)新篇章
在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大潮中，擁抱智能制造就是擁抱未來，素有解放思想傳統(tǒng)的南康深諳這一點(diǎn)。
近年來，南康以時不我待的姿態(tài)，推進(jìn)家具產(chǎn)業(yè)補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈、延鏈。一場以產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、數(shù)字產(chǎn)業(yè)化為標(biāo)簽的改造提升行動，為南康家具產(chǎn)業(yè)打通了發(fā)展堵點(diǎn)、注入了創(chuàng)新動能。
順應(yīng)智能化趨勢，南康建立中國家具智能制造創(chuàng)新中心，深入實(shí)施互聯(lián)網(wǎng)+物聯(lián)網(wǎng)+機(jī)器人+部件標(biāo)準(zhǔn)庫，實(shí)現(xiàn)木材分揀分選、工件自動加工識別、產(chǎn)業(yè)資源智能調(diào)度、家具智能線上挑選。
在該中心，智能嬰兒床、智能試衣鏡、智能茶幾等智能家具讓人耳目一新。這些產(chǎn)品都安裝了區(qū)塊鏈芯片，“一芯聯(lián)全鏈”。消費(fèi)者可掃碼追溯產(chǎn)品檔案，材質(zhì)、設(shè)計、生產(chǎn)、保養(yǎng)等信息一目了然。
順應(yīng)數(shù)字化趨勢，南康應(yīng)用5G、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈、人工智能等新一代信息技術(shù)，打造了全國首個家居產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)平臺——南康家具產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)，讓家具生產(chǎn)可以像“造汽車”一樣實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)。
“以前車間排產(chǎn)和生產(chǎn)調(diào)度全靠人來執(zhí)行，時不時有‘不好管’‘管不了’的情況出現(xiàn)。公司接入南康家具產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)后，實(shí)現(xiàn)了智能化信息管理，整個生產(chǎn)過程不僅‘可視’，也可遠(yuǎn)程遙控。”江西團(tuán)團(tuán)圓家具有限公司總經(jīng)理羅海龍說。
順應(yīng)共享化趨勢，南康建設(shè)了共享智能備料中心、共享噴涂中心、研發(fā)設(shè)計中心、線上銷售中心、國際木材集散中心等共享平臺，使“供產(chǎn)銷運(yùn)”各環(huán)節(jié)從傳統(tǒng)分散操作模式向節(jié)約集約轉(zhuǎn)變，為產(chǎn)業(yè)提質(zhì)降本增效提供了支撐。五個中心運(yùn)行過程的所有數(shù)據(jù)，均通過家具產(chǎn)業(yè)智聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行匯聚和整合。
在共享噴涂中心，國際首創(chuàng)的LED光固化水性涂裝技術(shù)、3D掃描人工智能編程技術(shù)，解決了油性漆污染大、異形件噴涂難的問題。中小家具企業(yè)無需進(jìn)行大規(guī)模環(huán)保投入，上午把家具白坯送到中心，下午就能出成品，而傳統(tǒng)涂裝方式需要3天。
中國家具智能制造創(chuàng)新中心主任王奇峰說，“一網(wǎng)五中心”聯(lián)通線上線下，為南康家具產(chǎn)業(yè)帶來了三個轉(zhuǎn)變：即由“多頭在外”向產(chǎn)業(yè)完整生態(tài)閉環(huán)的轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營模式向網(wǎng)絡(luò)化柔性生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，由單個企業(yè)信息化向整個產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的轉(zhuǎn)變，不僅開啟了南康家具產(chǎn)業(yè)智能制造的新篇章，對全國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型亦具有樣板意義。
數(shù)字賦能，南康家具產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步延伸了產(chǎn)業(yè)鏈、融通了供應(yīng)鏈、構(gòu)筑了創(chuàng)新鏈、提升了價值鏈。
雁陣齊飛 邁向智能新時代
陽春三月，格力電器(南康)智造基地項目施工現(xiàn)場一派繁忙。經(jīng)過8個多月緊張建設(shè)，通往基地的格力大道已全線拉通，一期空調(diào)生產(chǎn)線年內(nèi)可實(shí)現(xiàn)試投產(chǎn)。
一個是世界500強(qiáng)先進(jìn)制造業(yè)企業(yè)，一個是“中國實(shí)木家具之都”，南康正以敏銳的眼光，搶抓家具產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的前沿機(jī)遇;以開放的胸懷，在智能制造的藍(lán)海中交朋結(jié)友、逐浪飛奔。
2016年至2020年，南康家具產(chǎn)業(yè)集群產(chǎn)值呈現(xiàn)裂變式增長，實(shí)現(xiàn)了從1000億元到突破2000億元的跨越。步入“十四五”新航程，如何勇立潮頭再出發(fā)?敢為人先的南康繼續(xù)“跳起來摘桃子”，今年的區(qū)政府工作報告提出：培育形成以格力電器為主的智能制造1000億元產(chǎn)業(yè)集群，推動南康家居產(chǎn)業(yè)集群向5000億元邁進(jìn)。培育新興的智能制造和家居產(chǎn)業(yè)集群，南康多點(diǎn)發(fā)力，產(chǎn)業(yè)支撐強(qiáng)勁有力。
政策體系怎樣建?實(shí)施現(xiàn)代家具產(chǎn)業(yè)鏈鏈長制，促進(jìn)各種資源要素協(xié)同共生，讓智能制造的種子開花結(jié)果。減稅降租、精簡審批流程等“放管服”手段，工業(yè)產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金和供應(yīng)鏈金融等融資渠道，為企業(yè)入規(guī)入園、智能制造項目申報、擴(kuò)大產(chǎn)能等方面提供支持。
載體平臺怎樣搭?加大5G基站建設(shè)力度，打造全國最大的實(shí)木家居全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)中心“中國家居云上小鎮(zhèn)”，做優(yōu)做強(qiáng)“一網(wǎng)五中心”，推動更多家具企業(yè)“上云入鏈”;加快建設(shè)贛粵產(chǎn)業(yè)合作區(qū)南康片區(qū)、深贛港產(chǎn)城特別合作區(qū)兩大核心承接平臺，力爭引進(jìn)更多標(biāo)志性的大企業(yè)、大項目。
發(fā)展難題怎樣解?引進(jìn)國家特聘專家甘中學(xué)博士團(tuán)隊、山東愛通科技公司張樂貢團(tuán)隊等家具智能制造領(lǐng)域高端人才，形成攻克關(guān)鍵技術(shù)、培植科研成果的強(qiáng)大氣場，用創(chuàng)新的力量推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化。
正是感受到了南康的發(fā)展環(huán)境和潛力，紅星美凱龍、月星集團(tuán)、居然之家、美克家居、大自然家居等家居家裝巨頭爭相落子南康，這在全國縣(市、區(qū))也不多見，極大提升了南康家具產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)家具產(chǎn)業(yè)鏈上的地位。
“領(lǐng)頭雁”們振翅奮飛，激發(fā)出引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)和要素集聚的“雁陣效應(yīng)”，南康家具產(chǎn)業(yè)劃出亮眼的上揚(yáng)曲線，從“單一產(chǎn)品”向“全屋定制”，從“南康家具”向“南康家居”進(jìn)發(fā)，邁向“家具+家電+家裝”融合發(fā)展的“三核時代”。
“智”潮泛起，活力奔涌，南康家具產(chǎn)業(yè)前行的腳步越發(fā)鏗鏘。(來源：贛南日報)
